ТД «Манометр»Манометры

Манометры образцовые МО-250


Увеличить

Продукция

Манометры и вакуумметры деформационные образцовые с условными шкалами с одновитковой трубчатой пружиной типов МО и ВО (в дальнейшем приборы) применяются для поверки рабочих манометров, вакуумметров и мановакуумметров, а также преобразователей давления и разности давления.

Производятся по ТУ 25-05-1664-74

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные параметры приборов указаны в табл. 1.

Верхний предел измерений указан на нашкальнике прибора и соответствует одному из приведённых в табл. 1.

Таблица 1

Наименование прибора

Модель

Класс точности

Верхний предел измерений, МРа (kgf/cm2)

Состояние измеряемой среды

 

Манометр

1227

 

 

0,15

0,1; 0,16, 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6
(1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16)

Газ

2,5 (25)

Газ или жидкость

1226

4; 6; 10; 16; 25; 40; 60
(40; 60; 100; 160; 250; 400; 600)

1227

 

 

0,25

0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1
(1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10)

Газ

1,6; 2,5  (16; 25)

Газ или жидкость

1226

4; 6; 10; 16; 25; 40; 60
(40; 60; 100; 160; 250; 400; 600)

Вакуумметр

1227

0,25

0,1 (1)

Газ

Допускается использовать для измерения давления жидкости манометры с верхним пределом измерений 0,4 МРа (4 kgf/cm2) и выше, предназначенные для измерения давления газа, при условии заполнения измеряемой жидкостью полости трубчатой пружины и подводящей системы согласно требованиям раздела 7.

Шкала приборов круговая, имеет 400 условных единиц. Цена деления -1 условная единица.

Пределы допускаемой основной погрешности при температуре (23±2) °С составляют:

         ±0,6 и ±1 условной единицы для приборов классов точности 0,15 и 0,25 соответственно.

         Основная погрешность показаний приборов определяется в каждой поверяемой точке, как разность его показаний от значений, указанных в паспорте отдельно при повышении и понижении давления.

В показания прибора необходимо внести температурную поправку, если температура окружающего воздуха отличается от 23 °С.

         Температурную поправку вычисляют по формуле (1а) или берут из таблицы температурных поправок, прилагаемой к прибору. Значение температурной поправки берут со знаком “плюс” при температуре воздуха меньше 23 °С, и со знаком “минус” -при температуре большей 23 °С.

Вариация показаний не превышает:

         0,6 условной единицы для приборов класса точности 0,15;

         1,0 условной единицы для приборов класса точности 0,25.

Климатическое исполнение Ухл 3 категория размещения 4.2. по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре окружающего воздуха от 5 до 40 °С при относительной влажности не более 80 %.

         Для внесения температурных поправок температуру окружающего воздуха следует измерять с погрешностью не более ±0,5 °С.

         Температурные поправки во всем рабочем диапазоне температур для давлений, приведены в таблице температурных поправок, поставляемой с прибором.

Габаритные размеры приборов 250 ´310 ´100 mm, присоединительная резьба М20 ´1,5 – 8 g.

Масса прибора -не более 5,5 kg.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

 

Наименование

Количество

Прибор

1 шт.

Паспорт

1 экз.

Таблица температурных поправок

1 шт.

Примечание. Методику градуирования МИ 2102-90 и (или) методику поверки
МИ 2145-91 за отдельную плату можно приобрести по адресу:
105120, г. Москва, Н. Сыромятническая, 5/7, ООО "ТД "Манометр"

ПРИНЦИП РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО

         Действие прибора основано на использовании зависимости между измеряемым давлением и упругой деформацией одновитковой трубчатой пружины, перемещение свободного конца которой передаточным механизмом преобразуется в угловое перемещение стрелки.

         Шкала прибора имеет 400 условных единиц, кроме того, она продолжена за каждую из конечных отметок на 5 условных единиц. Дополнительные деления служат для отсчёта отклонения показаний поверяемых приборов на нуле и верхнем пределе измерений.

         Прибор имеет корректор нуля. Корректор нуля обеспечивает перемещение стрелки в каждую сторону от нулевой отметки не менее, чем на:

4 условные единицы после изготовления или ремонта прибора;

2 условные единицы в остальных случаях.

         Для предохранения трубчатой пружины, стрелки и передаточного механизма от деформаций или смещений, возникающих при вакууммировании и транспортной тряске и приводящих к нарушению регулировки, в приборах с верхним пределом измерений до 2,5 МРа (25 kgf/cm2) предусмотрен арретир.

УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

         К обслуживанию должны допускаться лица, обученные и аттестованные для эксплуатации приборов давления.

         Манометры с верхним пределом измерений свыше 6 МРа (60 kgf/cm2) следует монтировать так, чтобы они были обращены тыльной стороной к глухой стене; подходить к манометру с тыльной стороны во время работы воспрещается.

         В линии, подводящей к прибору давление, должны устанавливаться: предохранительный клапан -для предохранения прибора от перегрузки, вентиль -для возможности демонтажа прибора. При демонтаже манометров необходимо следить, чтобы давление в системе было равно атмосферному.

ПОДГОТОВКА ПРИБОРА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ

         Точность и надёжность работы прибора могут быть обеспечены только при правильном его монтаже и эксплуатации в соответствии с требованиями паспорта.

         В рабочем положении прибор должен быть установлен так, чтобы ось симметрии, проходящая через его штуцер, была вертикальна с отклонением не более 5 ° в любую сторону.

         Место установки прибора не должно подвергаться тряске и вибрации.

         Присоединение прибора к месту отбора давления осуществляется ввёртыванием штуцера с наружной резьбой М20 ´1,5 -8g в гнездо установки с помощью гаечного ключа 27. Запрещается ввёртывать прибор, вращая его за корпус, так как это может нарушить регулировку прибора. Уплотнять соединение следует медными, фибровыми или паронитовыми прокладками.

         КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДАВАТЬ ДАВЛЕНИЕ В ЗААРРЕТИРОВАННЫЕ ПРИБОРЫ. После установки манометры с верхними пределами измерений до 2,5 МРа (25 kgf/cm2) включительно и вакуумметры должны быть заарретированы. Для этого винт арретира на боковой стороне прибора должен быть повёрнут до отказа против часовой стрелки. При этом стрелка, находящаяся ниже нулевой отметки на 3 - 5 условных единиц, совершает перемещение вначале вверх на 8 - 24 условных единиц, а затем устанавливаются на нулевую отметку.

         Непосредственно перед использованием образцовый манометр должен быть выдержан в течение 5 min при давлении, равном верхнему пределу измерений (вакуумметр - 95 % верхнего предела измерений), и затем в течение 5 min без давления, после чего корректором нуля стрелка должна быть установлена в пределах ширины нулевой отметки.

         При поверке рабочих манометров при помощи образцового температура окружающего воздуха должна находиться в пределах, определяемых технической документацией на поверяемый прибор. При этом должна учитываться температурная поправка “D“, приведённая в таблице температурных поправок. Значения поправок берут со знаком плюс при температуре окружающего воздуха меньшей 23 °С и со знаком минус при температуре большей 23 °С.

         При установке по образцовому прибору заданного давления или отсчёте по нему показаний следует слегка постучать один раз согнутым пальцем по боковой поверхности корпуса прибора в направлении, параллельном плоскости шкалы.

         Для устранения параллакса при отсчёте показаний направление зрения должно проходить так, чтобы конец стрелки был виден как одна тонкая прямая линия.

         Длительность выдержки прибора под нагрузкой в процессе одного полного цикла нагружения и разгружения не должна превышать 1 h, при этом общая продолжительность выдержки под избыточным (вакуумметрическим) давлением свыше 70 % верхнего предела измерений не должна превышать 30 min.

                 ЗАПОЛНЕНИЕ  ПРИБОРА  ЖИДКОСТЬЮ

         При установке образцовых приборов, работающих на жидкости, штуцера поверяемого и образцового приборов должны находиться на одном горизонтальном уровне с отклонением от него не более ± 10 mm.

         При поверке заполненных жидкостью рабочих приборов образцовыми манометрами, указанными в п. 2.3, предназначенными для измерения давления газа, их следует подключать через разделительный сосуд по схеме приложения 1. Штуцер поверяемого рабочего прибора должен находиться на уровне жидкости в разделительном сосуде с отклонением от него не более ± 10 mm.

         Диаметр разделительного сосуда должен быть таким, чтобы при повышении давления от нуля до верхнего предела измерений поверяемого рабочего прибора уровень жидкости в сосуде изменился не более, чем на ± 10 mm. Если разделительный сосуд не удовлетворяет этому требованию, необходимый уровень следует поддерживать добавлением жидкости в систему. Для этого следует прекратить подачу давления газа, закрыв вентиль 6, открыть вентиль 8 и вращать рукоятку пресса до тех пор, пока жидкость в разделительном сосуде не достигнет требуемого уровня, затем следует закрыть вентиль 8 и продолжить проверку.

         При понижении давления добавленную жидкость возвращают в пресс, когда жидкость в разделительном сосуде превысит требуемый уровень. Если для приборов, указанных в п. 2.3, обеспечить работу на газе не предоставляется возможным, допускается использование их для работы на жидкости при тщательном заполнении трубчатой пружины жидкостью.

         Трубчатая пружина заполняется жидкостью под вакуумом по схеме приложения 2. Образцовый манометр 1 присоединяют к трубке 3, другой конец которой опущен в сосуд 2 и расположен ниже уровня жидкости в сосуде. Вторую трубку 4, конец которой расположен в сосуде выше уровня жидкости, присоединяют к вакуумной установке. Сосуд 2 должен быть изготовлен из прозрачного материала, обеспечивающего герметичность и нормальную видимость.

         Перед вакууммированием прибор обязательно должен быть заарретирован, сосуд 2 плотно закрыт крышкой. Для заполнения пружины жидкостью следует открыть вентиль 5 при закрытом вентиле 6. Откачку воздуха следует вести до тех пор, пока не прекратится появление пузырьков воздуха из трубки 3. Затем следует закрыть вентиль 5 и открыть вентиль 6. Жидкость под давлением атмосферного воздуха заполняет пружину прибора. Вновь вакууммируют пружину и заполняют её жидкостью, повторяя эти операции 2 - 3 раза.

         После заполнения чувствительного элемента прибора жидкостью проводят градуирование прибора в соответствии с МИ 2102-90.

         Штуцер заполненного прибора следует закрыть колпачком, с прокладкой, чтобы жидкость не вытекала.

         Для того, чтобы исключить попадание в образцовый прибор пузырьков воздуха из пресса или системы трубопроводов, перед работой необходимо тщательно удалить весь воздух из системы, а образцовый прибор установить на разделительном сосуде (приложение 3).

ПОВЕРКА И ГРАДУИРОВАНИЕ

         Приборы должны подвергаться периодической поверке органами метрологической службы в соответствии МИ 2145-91.

         Первоначальный межповерочный интервал приборов не реже одного раза в два года. В случае ответственных измерений или интенсивной эксплуатации приборы рекомендуется поверять перед каждой серией измерений. В случае, если при поверке обнаружится несоответствие показаний прибора значениям, записанным в паспорте, приборы должны подвергаться переградуированию в соответствии с МИ 2102-90.

         В градуировочной таблице раздела 11 приведены показания, полученные при определённых значениях давления. Для повышения достоверности измерений предпочтительнее провести градуирование при требуемых значениях давления, учитывая, что градуирование прибора не требует повреждения пломбы и проведения каких-либо регулировочных работ.

         Градуирование приборов рекомендуется также проводить в случаях, когда по результатам поверки показания прибора отличаются от данных, приведённых в градуировочной табл. 4, более чем на 0,8 допускаемой погрешности.

         Если показания отличаются от приведённых в табл. 4 более чем на допускаемую основную погрешность, проведение градуировочных работ обязательно.

         Перед проведением градуирования следует убедиться, что в приборе, поверяемом на газе, отсутствует жидкость. Градуирование следует проводить в соответствии с МИ 2102-90.

ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

Приборы следует транспортировать в упакованном виде в закрытом транспорте. При транспортировании на самолётах приборы должны находиться в закрытых герметизированных отсеках.

При перевозке в контейнере способ укладки приборов в потребительской таре должен исключать возможность их перемещения внутри контейнера при транспортировании.

Условия транспортирования по условиям хранения 5  ГОСТ 15150-69.

Условия хранения приборов в транспортной таре -2  ГОСТ 15150-69.

Приборы без потребительской тары должны храниться в сухом закрытом помещении с относительной влажностью не более 80 % и температурой воздуха (23±5) °С. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.

Переносить или перевозить приборы следует в упаковке, обеспечивающей их сохранность при транспортировании. Приборы с верхними пределами измерений до 2,5 МРа (25 kgf/cm2) перед переноской должны быть заарретированы. Для этого прибор устанавливают в вертикальное положение и поворачивают винт, расположенный на боковой поверхности корпуса, до тех пор, пока стрелка не установится ниже нулевой отметки на 3-5 делений.

 
 

Здравствуйте!
Напишите, пожалуйста, ваше сообщение, имя и адрес электронной почты





Спасибо, Ваше сообщение отправлено.