Верхний предел измерений избыточного давления указан на шкале и выбран из ряда:

1) 100; 160; 250; 400; 600 kPa (1; 1,6; 2,5; 4; 6 kgf/cm² или 1; 1,6; 2,5; 4; 6 bar); 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60 MPa (10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400;
600 kgf/cm² или 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600 bar) – для манометров,

2) 60; 150; 300; 500 кРа (0,6; 1,5; 3; 5 kgf/cm² или 0,6; 1,5; 3; 5 bar); 0,9; 1,5;
2,4 MPa (9; 15; 24 kgf/cm² или 9; 15; 24 bar) – для мановакуумметров.

Верхний предел измерений вакуумметрического давления для мановакуумметров и вакуумметров указан на шкале и равен 100 kPa или 0,1 МРа (1 kgf/cm² или 1 bar).

Верхние пределы измерений манометров и мановакуумметров, предназначенных для измерения давления хладона, указаны в таблице

Класс точности 2,5 или 1,5 (указан на шкале).

Пределы допускаемой основной погрешности показаний при температуре окружающего воздуха (23 ± 5)^оС составляют:

±1,5 % -для приборов класса точности 1,5;

±2,5 % -для прибора класса точности 2,5.

Предел допускаемой основной погрешности выражается: в процентах от верхнего предела измерений – для манометров и вакуумметров; в процентах от суммы абсолютных значений верхних пределов измерений – для мановакуумметров.

Вариация показаний не превышает абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности.

Климатическое исполнение М5 по ГОСТ 15150-69, но при температуре от минус 50 до плюс 60 ^оС при относительной влажности до 98 % при 35 ^оС и при относительной влажности 80 % при температуре от 35 до 60 ^оС.

Детали, соприкасающиеся с окружающей средой, выполняются из материалов: ЛС59-1 (ГОСТ 15527-70); БрОЦ4-3 и БрОФ 6,5-0,15 (ГОСТ 5017-74); сталь 10 и сталь 45 (ГОСТ 1050-88) с коррозионностойкими покрытиями.

Детали, соприкасающиеся с измеряемой средой, изготавливаются из ЛС59-1 и ЛАНКМц-75-2-2,5-0,5 (ГОСТ 15527-70) и стали 50ХФА (ГОСТ 14959-79).

Назначенный срок службы прибора – 10 лет.

Прибор работает без технического обслуживания периодами до 2000 h. В промежутках между указанными периодами должны проводиться регламентные работы, указанные в разделе 7.

Вероятность безотказной работы за 2000 h:

0,96 – по скрытым отказам;

0,97 – по явным отказам.

Контролируемым параметром, по которому определяется отказ прибора, является основная погрешность.

Габаритные размеры прибора: без борта - 142,5 ´Æ100 ´50 mm, с бортом –157,5 ´130 ´50 mm.

Присоединительная резьба G ½ или М20 ´1,5 (указана на колпачке).

Масса прибора: без борта – не более 0,8 kg;

с бортом -не более 0,85 kg.

Суммарная (расчетная) масса цветных металлов:

320 g– сплавов на медной основе в держателе и механизме.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Действие прибора основано на использовании зависимости между измеряемым давлением и упругой деформацией одновитковой трубчатой пружины, перемещение свободного конца которой преобразуется передаточным механизмом в угловое перемещение показывающей стрелки.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

В комплект поставки входят:

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

К обслуживанию приборов должны допускаться лица, ознакомленные с их назначением и устройством.

Запрещается демонтировать прибор под давлением.

В отверстие штуцера ввернут демпфер с диаметром отверстия 0,5 mm, предохраняющий прибор от резких колебаний давления.

Точность и надежность работы прибора могут быть обеспечены только при правильном его монтаже и эксплуатации в соответствии с требованиями настоящего паспорта.

Перед монтажом прибора снять со штуцера колпачок, предохраняющий резьбу и закрывающий входное отверстие.

Установить прибор в рабочем положении так, чтобы надписи и цифровые обозначения на циферблате читались нормально, а плоскость циферблата совпадала с вертикальной плоскостью.

При рабочем положении прибора и отсутствии давления стрелка должна находиться в пределах участка нулевой отметки. Отклонение стрелки за пределы этого участка свидетельствует о неисправности прибора.

Присоединить прибор к месту отбора давления, ввертывая его штуцер в гнездо установки с помощью гаечного ключа 17 mm.

НЕ ПРИСОЕДИНЯТЬ ПРИБОР ВРАЩЕНИЕМ ЗА КОРПУС !

В качестве уплотнения под резьбовой штуцер рекомендуется применять фибровую или медную прокладку.

Техническое обслуживание включает:

1)            визуальный контроль прибора (наличие повреждений стекла, корпуса, штуцера и других частей прибора;

2)            проверку качества уплотнения штуцера;

3)     проверку возврата стрелки на нуль при отсутствии давления, наличие и не засоренность демпфера, доступ измеряемой среды в узел чувствительного элемента.

4)            Трудоемкость регламентных работ – 0,5 чел. ч.

ВНИМАНИЕ!

Приборы, на циферблате которых указана измеряемая среда, недопустимо использовать для измерения давления других сред.

Если на циферблате имеется надпись «маслоопасно», следите, чтобы во внутреннюю полость и на присоединительные детали не попало масло.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Приборы должны подвергаться первичной и периодической поверке.

Поверка производится по рекомендациям МИ 2124-90.

Межповерочный интервал – 5 лет.